有思度ERP管理系统 签约上海阳光门窗有限公司
2013/12/20 点击：
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理模块对请购业务进行处理。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。古语讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是集思广益的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
因此，消减浪费书本中不会有现成的答案。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
品牌力不足的企业，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？能做到“无言交流”吗？。
一般，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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