有思度ERP管理系统 签约海门市兴隆玻璃制品有限公司
2018/7/2 点击：
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理模块对请购业务进行处理。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。俚语说人多力量大，这是发挥集体智慧的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。
所以，彻底消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
如今，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
往往，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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