有思度ERP管理系统 签约上海市诚晶建筑装饰有限公司
2013/5/17 点击：
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理模块对请购业务进行处理。合理的采购是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。人不多走一步、货品不多用一点、
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
细化费用就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
对于企业来讲，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与的概念。俗话讲只要人手多，石磨挪过河，这是集思广益的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
所以，彻底消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？能做到“无言交流”吗？。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
一般，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
现代理论中，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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