有思度ERP系统 签约迪恩特空气处理设备有限公司
2012/9/7 点击：
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。生产物料浪费多，增加过多的成本。手工开单据易出错，标签还得张张做。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，万变不离其宗。
细致研究费用组成就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。古语说轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是集思广益的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
同质化严重的市场竞争，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，消减浪费尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货可以不重新堆码吗？货品能真正做到先进先出吗？
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
很多时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。是一种对“完美”的极致追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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