有思度ERP系统 签约诚帝橱柜衣柜有限公司
2013/1/6 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。对委外数据的整理总是耗时费力。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人做单、报价难，培养慢。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，万变不离其宗。
在费用的组成中，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
各种理论都提到全员参与的概念。常言道一只眼看不远，千只眼看穿天，这是发挥集体智慧的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
品牌力不足的企业，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
绝大多数时候，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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