有思度ERP管理系统 签约中得不锈钢有限公司
2015/1/12 点击：
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、
在费用的组成中，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与的概念。古语说滴水不成海，独木难成林，这是发挥集体智慧的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
如今，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
所以，降低损耗、减少浪费，要将理论同实际结合起来。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
常常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
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