有思度ERP系统 签约常州贞荣不锈钢有限公司
2014/11/1 点击：
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。采购、生产、销售完全依托于库存管理。原来靠经验的合理库存，被大数据时代的技术所取代，通过各种计算可以实现库存的合理化。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。合理的采购是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
在费用的组成中，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，万变不离其宗。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
各种理论最关键的是全员参与。常言道滴水不成海，独木难成林，这是集思广益的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
同质化严重的市场竞争，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
因此，杜绝浪费书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
绝大多数时候，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
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