有思度ERP系统 签约祥意办公家具有限公司
2011/4/2 点击：
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
像丰田生产方式、LP、六西格玛全员参与是核心。常言道一人踏不倒地上草，众人踩出阳关道，这是发挥集体智慧的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
管理是企业发展的手段之一，那么“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
一般，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种完美的理想。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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