有思度ERP管理系统 签约创新不锈钢有限公司
2019/12/3 点击：
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。对于回款总是烫手的山芋，既不敢追的太紧，又不能不要。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。的“高质量”管理。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话说，
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。常言道土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
所以，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？供应商能保证100%的品质吗？
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
一般，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
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