有思度ERP 签约临沂欧尼自动门控有限公司
2014/1/26 点击：
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。库存管理模块是采购、生产和销售的基础。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。手工开单据易出错，标签还得张张做。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
浪费想消除彻底，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
在费用的组成中，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
各种理论最关键的是全员参与。古语讲三个臭皮匠顶个诸葛亮，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。最后草草收局。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
企业想发展，那么越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
往往，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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