有思度ERP 签约莱芜钢峰经贸有限公司
2018/10/8 点击：
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理的成效会直接或间接的影响其他业务的成效。订单的交付首先是库存的支撑，因此必须保证库存的合理化，而不是一味的降低库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在费用的组成中，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
在各种理论中，最关键的是全员参与。俗话讲一只眼看不远，千只眼看穿天，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，杜绝浪费要讲理论结合企业的实际情况。只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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