有思度ERP管理系统 签约鑫源不锈钢有限公司
2014/10/19 点击：
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。原来靠经验的合理库存，被大数据时代的技术所取代，通过各种计算可以实现库存的合理化。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俚语讲星多天空亮，人多智慧广，这是发挥集体智慧的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
同质化严重的市场竞争，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，降低损耗、减少浪费，而是要切身去发现问题。最后搞成四不像。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗？货品能真正做到先进先出吗？
很多时候，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。因此，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
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