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有思度ERP 签约前进不锈钢有限公司

2014/5/7 点击:

        将库存合理化就是释放资源,释放固话的资金,释放仓库,从而得到更多的价值。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。低库存不一定是合理,高库存更不一定是合理,在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作,可以通过有思度ERP管理系统实现。
        委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作,降低了数据出错的风险,从而降低了成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据,还可以自动化生成委外财务数据。对于委外加工的产品,总是担心有错误,需要反复核查,造成很多时间浪费。
        产品出现问题,责任不到人,老板来买单。不能做到实时掌握货品的销售情况,滞销品、畅销品不能实时分类。仓库管理无效,导致不需要的材料满仓库,需要的材料却短缺。订单状态不明了,客户反复查单浪费人力,增加成本。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管,实现最大化的价值输出。由于各项材料、配件等繁多,导致成本核算非常麻烦。对于回款总是烫手的山芋,既不敢追的太紧,又不能不要。
        有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料,同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理,更大限度的降低材料的浪费,从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量,可以一键生成。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
        也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。为解决发货过程中的错发事务,有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能;同时,对货品的补发也有很好的管控手段。同时,有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能,使得订单批次化物流更简单。
        企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制,从而提升企业利润。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化,完全替代了手工单据申请模式,实现了数字化审批流程。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理模块对采购什么?采购多少?由谁供货?什么时间到货?运输方式?价格?运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节,才能实现利润最大化,采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
        有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况,以及应付款情况、未付款情况。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
        物料编码对于加工型企业来讲,是实现精益化管理的前提,是实现数字化管理的条件。基础信息在各个部门都能用到,是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目,更是企业的关键数据项目。为了让有思度ERP管理系统顺利运行,企业需要制定出公认的数据规范,同时下发相关文档供大家参考执行。
        想将浪费彻底消除,要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表,将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、时间不浪费一秒
        面对各种理论学术,企业又该如何抉择呢?
        5S管理又是实现“准时化”的手段,让工作现场更利于作业,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念,很多人大谈6S、7S、12S等等等,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以降低成本。如果做到不到位,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。
        丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓吹自己高明的玄虚,万变不离其宗。
        细化费用就会发现,浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多,其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
        在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中,都提到全员参与。古语说轻霜冻死单根草,狂风难毁万木林,这是集思广益的理念。精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中,“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
        读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”,形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
        目前国内的中小企业面临严重的成本压力,越来越重要的将是“精益”!它是一种战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
        因此,杜绝浪费书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦,最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
        无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,5S,还是六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,目标都是一致的。在男耕女织的时代,妇女一天织三尺布,而工业机器可达到千米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
        现在已经把精益理论进行了延伸,“准时化”不但应用于生产环节,而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想,是一种对“完美”的极致追求。只能去努力地实现无限的接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。因此,精益化管理是没有终点的比赛,绝不可能一蹴而就,需要的是“持之以恒”的坚持下去,才能练就“筋肉坚实”的企业。
        在LP或丰田生产方式中,有“准时化”的概念,“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
        绝大多数时候,从揉碎了的知识点中,记住的只有斑斑点点,而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好,全局很差的情况发生。在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,从销售到最终的出货,要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
        浪费到底怎么细分?很多人只看了表面上的,精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗?供应商能保证100%的品质吗?
        其实都是信息交流板,一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;也就是一个人能解决的,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。