有思度ERP 签约宏源工艺品有限公司
2015/4/25 点击：
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
在全部费用中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在各种理论中，全员参与是核心。俚语讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是集思广益的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
随着微利时代的到来，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
时常，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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