有思度ERP系统 签约上海起卓中空玻璃有限公司
2017/7/19 点击：
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理作为生产的基本要素，是企业管理的核心业务之一。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、的“高质量”管理。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
当我们细致研究费用就会发现，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与的概念。古语说一人难挑千斤担，众人能移万座山这是集思广益的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
如今，越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
很多时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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