有思度ERP管理系统 签约云南建工安装股份有限公司
2020/4/16 点击：
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。库存管理对企业的整个流程起到关键作用，关系到各个环节。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
细化费用就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、导致生产计划变更频繁。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。俗话讲树要成林，人要成群，这是发挥集体智慧的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，消减浪费要理论结合实际。最后草草收局。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
一般，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
如今精益思想被很好的发扬，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。有专用的物流车吗？货品能真正做到先进先出吗？
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
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