有思度ERP系统 签约河北约基输送机械制造有限公司
2015/10/17 点击：
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俗话讲十人十个脑，办法一大套，这是集思广益的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，杜绝浪费而是要切身去发现问题。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，卸货可以不重新堆码吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
时常，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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