有思度ERP 签约云南锐意装饰有限公司
2019/8/8 点击：
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。企业利润的提升往往从库存管理开始。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
细致研究费用组成就会发现，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。常言道人心齐，泰山移，这是发挥集体智慧的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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