有思度ERP 签约恒荣家具有限公司
2018/12/6 点击:

库存增加,占用资金越多,导致利息加重。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。企业只有利用信息化实现合理的库存管理,材能实现更高的利润。在不影响交付的情况下,要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制,实现最小化库存的目标。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理,将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息,自动作业化程序,实现更快的响应,减少生产冲突,调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。对订单交付过程整体把控,实时对人、料、设备的状态进行跟踪,更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷,有思度ERP管理系统可将各种生产变更,更快速通知到各个节点,实现一键必达,实时接收,提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。动态化生产看板,通过看板向车间传递生产指令,实时查看每道工序计划与实际完全情况,实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据,包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据,以及应付款、未付款等项目。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
有思度ERP管理系统委外收货功能,帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率,从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能,帮助企业实现账务往来自动化操作。面对各种物料,哪些是需要委外加工?需求量是多少?往往非常耗费精力,还时常出现差错。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块;并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有些订单需要分批送达,故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
岗位、工序责任不到位,导致问题无人担责,生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库,完全依赖老板或重要员工,导致研发成本高。物料浪费总是很多,无畏的浪费量很大。手写单据总是存在这样那样的问题,削弱公司对外的形象。企业经常碰到新员工培养难的问题,经常培训未完成,就已经走人了。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。对老客户流失现象,不能很好的管控,对企业造成损失。
物料编码对于加工型企业来讲,是实现精益化管理的前提,是实现数字化管理的条件。只有合理的有效的基础信息,才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息,有效的提高了各个模块的工作效率。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础,更是实现系统持续使用的前提。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能,帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能,对请购的各项操作更直接。采购管理是企业供应链的重要组成部分,合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理,包括采购订单、开单等等。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润,采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
浪费想消除彻底,必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、的“高质量”管理。
5S管理又是实现“准时化”的手段,确保环境更利于“准时化”,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是理解有误,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。如果做到不到位,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
细致研究费用组成就会发现,浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费,其中有业务管理上的差错、残次品的出现、出勤变化等等,导致生产计划变更频繁。也就是说,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
各种理论都提到全员参与。俗话讲一只眼看不远,千只眼看穿天,这是集思广益的理念。故,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论,“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在价格竞争的今天,“精益”成为众多企业的不二之选!“精益”是一种经营战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
7大浪费也被日本总结出来,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,只是吸引眼球的噱头而已,并没有本质的区别。
无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,5S,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的时代,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。所以,“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此,彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题,要理论结合实际。切不可以东施效颦,最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。那么,必须核算长远收益和改善投入的关系。
在LP或丰田生产方式中,有“准时化”一词,“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
浪费到底怎么细分?很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗?工具能随时找到?
所谓的看板、标识化、可视化,皆是信息交流板,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念,只不过不同角度描述而已。
绝大多数时候,从揉碎了的知识点中,很难树立“整体”的概念,而本末倒置。全局很差的情况发生。在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
如今精益思想被很好的发扬,“准时化”不仅仅限于加工过程中,而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及,是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它,却无法接触它,因为真正完美的事物是不存在的。因此,精益化管理是没有终点的比赛,绝不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,才能练就“筋肉坚实”的企业。
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