有思度ERP系统 签约广州通达汽车电器股份有限公司
2017/6/23 点击：
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。采购、生产、销售完全依托于库存管理。库存数据的量化分析，使得合理库存成为可能，企业应该科学的利用高新技术实现企业的利润增长。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。手工开单据易出错，标签还得张张做。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。不同客户供应的商品可能不同，价格体系管理繁琐。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俚语讲轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是集思广益的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。
在全部费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
如今，“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，彻底消减浪费要将理论同实际结合起来。最后南辕北辙了。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
时常，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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