有思度ERP 签约太原创亿机械设备有限公司
2019/6/25 点击:

企业资金往往被高库存占据着,导致周转受阻或变缓。库存管理业务是企业管理的核心业务之一,更是生产的基本要素。一味地降低库存,也会存在风险,比如耽误订单的交付等。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理,将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础,可以实现销售订单拆解为可以生产的物料,并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理,更大限度的降低材料的浪费,从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化,实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程,对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能,实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板,可以帮助企业实现实时监控,实时调控。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作,大大降低了工作强度。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据,更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能,通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统一键生成委外账务,让账务往来一清二楚。委外加工总是存在数据隐患,一旦数据有误,往往将导致订单亏损。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。对各种余料、费料不能及时掌握、清理,造成一定程度的资源浪费。手工开单字迹潦草,即影响企业形象,又难免手误。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理,不能有效提升业绩。一般采用计件工资,算工资繁琐费力,算错,工人有情绪。对老客户流失现象,不能很好的管控,对企业造成损失。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时,也开发了货品补发功能,为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。基础信息作为基本的单元,被系统的各模块调用。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息,有效的提高了各个模块的工作效率。基础信息作为公共数据,首先必须定义数据规范,合理科学的编码方案,关系到有思度ERP管理系统的成败。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控,降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能,可以一键导入MRP的采购计划。采购管理功能实现了请购流程的数字化,实现了数字审批,提高了企业的运营效率。采购管理是企业供应链的重要组成部分,合理的管控可以降低企业浪费。采购管理模块是采购业务的集中处理系统,涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务,更能实现智慧化分析,帮助企业实现利润点提升。
想将浪费彻底消除,必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段,将浪费通过核算科目细化。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
“准时化”又通过5S保证工作现场,让工作现场更利于作业,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。反之,就是叫10000S,也只是空谈理论、空喊号子。
那么,如何实现“成本领先战略”呢?尤其是理论学术一大堆。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中,全员参与是核心。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮,这是集思广益的理念。所以,老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论,“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
在费用中,浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多,其中有出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
随着微利时代的到来,“精益”成为众多企业的不二之选!“精益”是一种经营战略,属于“总成本”领先战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓吹自己高明的玄虚,并没有本质的区别。
无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,5S,六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,目标都是一致的。在男耕女织的时代,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”,产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所以,杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题,尽信书不如无书。最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。所以,必须核算长远收益和改善投入的关系。
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”的概念,“准时化”就是在加工过程中,
浪费到底怎么细分?很多人只看了表面上的,精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如,卸货有时间标准吗?仓库盘点了几次?停机、等待深入研究过原因吗?
都是为交流而做的,就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。
往往,从揉碎了的知识点中,很难树立“整体”的概念,而本末倒置。很容易导致局部很好,全局很差的情况发生。在各个环节的改善,要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”,流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
实际上,“准时化”不仅仅限于加工过程中,而将理论应用的更广泛,是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的,只能无限的靠近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。因此,“改善活动”永无终点,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,如同锻炼身体一样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
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