有思度ERP管理系统 签约大石界石艺馆有限公司
2013/11/19 点击：
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
对物品损坏率也起到了降低作用。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在各种理论中，全员参与是核心。常言道只要人手多，石磨挪过河，这是集思广益的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
在费用的组成中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所以，杜绝浪费要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
一般，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？工具能随时找到？
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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