有思度ERP 签约鹤壁市矿山设备制造有限公司
2017/2/3 点击：
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。对客户的回款信用没有量化，导致回款压力大，要账难。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮，这是发挥集体智慧的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，并没有本质的区别。
随着微利时代的到来，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在全部费用中，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？所有物品都有定位标识吗？
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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