有思度ERP 签约常盛不锈钢有限公司
2018/8/24 点击：
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。企业利润的提升往往从库存管理开始。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，并没有本质的区别。
在各种理论中，最关键的是全员参与。俗话说不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是发挥集体智慧的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
全球市场竞争的条件下，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、生产返工、导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
所以，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？能做到“无言交流”吗？。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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