有思度ERP系统 签约山东天地大建材科技有限公司
2015/8/4 点击:

有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料,同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理,更大限度的降低材料的浪费,从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能,实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速,对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统高效的动态看板,让管理人员更方便的管控生产流程。
库存增加,占用资金越多,导致利息加重。库存管理业务是企业管理的核心业务之一,更是生产的基本要素。企业只有走在前列,仅仅拥抱科技,让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。产品设计没有建立知识库,完全依赖老板或重要员工,导致研发成本高。材料数据不清楚,呆料、缺料心中没数。手工开单缺乏公司形象,并且慢还易出错。没有建立产品体系知识库,新人入职培训耗时费力,还易流失。订单杂乱无章,很难实时知道订单情况,统计费时费力易出错。对老客户流失现象,不能很好的管控,对企业造成损失。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据,包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况,以及应付款情况、未付款情况。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作,比如应收账款、应付账款。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能,提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据,并且对收货更可以实现快速的核查工作。
有思度ERP管理系统大数据分析技术,可以更科学的实现采购管控,帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用,又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理功能实现了请购流程的数字化,实现了数字审批,提高了企业的运营效率。企业精益化管理首先是采购管理的精益化,也是降低生产成本的必要手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统,涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务,更能实现智慧化分析,帮助企业实现利润点提升。
例如,有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息,所以,维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础数据让很多数据不再重复操作,通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。必须定义出公认的数据规范,并下发相关文档。
也降低了物品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控;同时,对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
想彻底消除浪费,必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
7大浪费也被日本总结出来,还有人总结出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,都是本质上的表面现象。
“准时化”又通过5S保证工作现场,让工作现场更利于作业,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时,很多人大谈6S、7S、12S等等等,不是数字大小的问题,而是压根没搞清楚什么是5S,几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是1S,只要方方面面做到位,照样可以降低成本。如果做到不到位,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
在六西格玛、LP等理论中,最关键的是全员参与。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮,这是集思广益的理念。因此,老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论,“自働化”的去消除浪费。
对于企业来讲,“精益”成为众多企业的不二之选!它是一种战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
无论是日本的丰田生产方式,阿米巴经营,还是LP还是5S,六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。所以,“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
当我们细致研究费用就会发现,浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费,其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是,
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”一词,所谓“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所谓的看板、标识化、可视化,都是为交流而做的,就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,实际上都是一回事。
因此,消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题,要理论结合实际。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
浪费到底怎么细分?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗?工具能随时找到?
绝大多数时候,很难树立“整体”的概念,而本末倒置。很容易导致局部很好,全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”,从销售到最终的出货,要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
如今精益思想被很好的发扬,“准时化”不但应用于生产环节,而将理论应用的更广泛,是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,精益化管理是没有终点的比赛,绝不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
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