有思度ERP系统 签约四川广融压力容器有限公司
2017/2/21 点击：
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。订单的交付首先是库存的支撑，因此必须保证库存的合理化，而不是一味的降低库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理模块对请购业务进行处理。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与的概念。古语讲一人一根绳，刹腰挡西风，这是集思广益的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在全部费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
因此，降低损耗、减少浪费，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
很多时候，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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