有思度ERP系统 签约方迪橱柜有限公司
2017/3/3 点击：
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。手写单据慢，并且不规范，易手误。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。时间不浪费一秒的“高质量”管理。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在各种理论中，全员参与是核心。俗话讲土帮土成墙，人帮人成城，这是发挥集体智慧的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
因此，降低损耗、减少浪费，要讲理论结合企业的实际情况。没学到精髓。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
绝大多数时候，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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