有思度ERP管理系统 签约淅川县北塘昌隆玻璃加工中心
2012/8/2 点击：
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俚语讲树要成林，人要成群，这是集思广益的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
对于企业来讲，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
在费用的组成中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。那么，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
一般，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？货品能真正做到先进先出吗？
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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