有思度ERP 签约超前基业门窗有限公司
2014/2/27 点击:

岗位、工序责任不到位,导致问题无人担责,生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库,导致每件产品总得从头再来。仓库管理无效,导致不需要的材料满仓库,需要的材料却短缺。客户查单总是等待中,让客户非常烦躁。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩,无法做出有效的激励政策。订单处理总是非常麻烦,查单、验单总是耗时费力。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管,所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作,将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控,可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪,实时了解订单的状态,是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅,各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板,让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况,以及应付款情况、未付款情况。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作,比如应收账款、应付账款。
委外功能自动生成委外收货单,仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作,大大减少了人的干预,实现完全的自动化。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能,帮助财务人员一键核算成本。一键式委外加工信息,实现无缝衔接。
只有将库存合理化,才能实现企业的利润更大化,才能甩掉包袱,轻车上路。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。订单交付的延期,往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下,要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块;并且,有思度ERP管理系统拥有货品补发功能,实现漏发问题,或损坏补发。有些订单需要分批送达,故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能,帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点,是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么?采购多少?由谁供货?什么时间到货?运输方式?价格?运费等全方位管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
譬如,有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转,实现生产的自动化。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学,才能让有思度ERP管理系统更顺畅,更适合企业使用。只有维护好基础数据,才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础,更是实现系统持续使用的前提。
7大浪费也被日本总结出来,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是沽名钓誉者所为,都是本质上的表面现象。
想将浪费彻底消除,要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就是方方面面“高质量”,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
“准时化”又通过5S保证工作现场,确保环境更利于“准时化”,使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是认识的问题,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以降低成本。如果做到不到位,无论多少个S,也只是叶公好龙而已。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俚语讲万人万双手,拖着泰山走,这是集思广益的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
同质化严重的市场竞争,“精益”成为众多企业的不二之选!它是一种战略,属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
无论是日本的丰田生产方式,阿米巴经营,还是美国的LP,5S,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在封建社会末期,手工织布最多1米,而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
在LP或丰田生产方式中,有“准时化”一词,“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
当我们细致研究费用就会发现,浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费,其中有管理上有差错、生产返工、导致生产计划变更频繁。一句话就是,
读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
皆是信息交流板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;一人之事,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多,只不过不同角度描述而已。
时常,很容易断章取义,而忽略了整体的最优。在各个环节的改善,必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,从销售到最终的出货,要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此,彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题,书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦,最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。所以,必须核算长远收益和改善投入的关系。
怎么样才是细化浪费?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗?货品能真正做到先进先出吗?
现代理论中,“准时化”不仅仅限于加工过程中,而是经营的各个角落。是一种完美的理想。只能无限的靠近它,因为完美是渴望而不可及的事情。所以,“改善活动”永无终点,更不会立竿见影,要的是持之以恒的改善下去,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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