有思度ERP管理系统 签约青岛兄弟连建筑劳务工程配套有限公司
2014/4/18 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。古语讲一人难挑千斤担，众人能移万座山这是集思广益的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
企业想发展，那么“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
在全部费用中，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后南辕北辙了。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
绝大多数时候，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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