有思度ERP系统 签约北山板材宏旺装饰有限公司
2017/6/15 点击：
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
各种理论都提到全员参与的概念。古语讲一人一根绳，刹腰挡西风，这是发挥集体智慧的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
细化费用就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。那么，
所以，消减浪费尽信书不如无书。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
一般，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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