有思度ERP系统 签约东莞三盈家具有限公司
2012/1/3 点击：
因物流发货导致的成本总是很难控制。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
在六西格玛、LP等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
企业想突出重围，那么“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在费用的组成中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
往往，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？货品能真正做到先进先出吗？
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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