有思度ERP管理系统 签约?康特能源科技（苏州）有限公司
2020/2/17 点击：
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。库存管理模块是采购、生产和销售的基础。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与。俗话说一人智谋短，众人计谋长，这是集思广益的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
在费用的组成中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，消减浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
往往，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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