有思度ERP 签约江苏埃菲尔钢结构有限公司
2018/7/15 点击：
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。生产物料浪费多，增加过多的成本。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人对产品的熟悉程度总是太低，需要建立一个产品知识档案库。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理模块对请购业务进行处理。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，并没有本质的区别。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，全员参与是核心。俗话讲土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
如今，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、导致生产计划变更频繁。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
一般，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
如今精益思想被很好的发扬，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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