有思度ERP管理系统 签约南京豪格展示设计有限公司
2018/3/14 点击:
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率,从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能,实现生产委外的自动化处理。面对各种物料,哪些是需要委外加工?需求量是多少?往往非常耗费精力,还时常出现差错。
物流发货造成很多无畏的成本,比如漏发、错发件等。不能做到实时掌握货品的销售情况,滞销品、畅销品不能实时分类。对物料用量不能很好的控制,总是造成无法估计的浪费。手工开单据易出错,标签还得张张做。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理,不能有效提升业绩。纸质订单查阅难,账务统计繁琐,管理耗时易错。对客户的回款信用没有量化,导致回款压力大,要账难。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理,将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统自动生产订单,自动实时排程,快速分解生产计划。生产过程中,各种领退料工作,可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上,管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能,实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制,从而提升企业利润。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块是采购业务的集中处理系统,涉及到了各个业务。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润,采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
例如,货品编码帮助企业更高效的数据分析,也是应用有思度ERP管理系统的基础。基础信息在各个部门都能用到,是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。对于整个系统来讲,最重要的莫过于基础信息,它是各部门共享信息的基础。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统,才能可持续性使用。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控;并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化,有思度ERP管理系统也做到了兼容。
只有将库存合理化,才能实现企业的利润更大化,才能甩掉包袱,轻车上路。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。低库存、0库存固然甚好,但是过度的追求,往往会造成生产方面的不顺畅,耽误交付。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统,可以有效解决库存问题,在不影响交付的前提下,实现最合理的库存量,降低资金固化。
想彻底消除浪费,必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来,还有人总结出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,都是本质上的表面现象。
“准时化”又通过5S保证工作现场,让工作现场更利于作业,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念,很多人大谈6S、7S、12S等等等,不是数字大小的问题,而是认识的问题,几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。反之,无论多少个S,也只是叶公好龙而已。
各种理论全员参与是核心。俚语讲土帮土成墙,人帮人成城,这是发挥集体智慧的理念。故,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中,“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
那么,如何实现“成本领先战略”呢?尤其是理论学术一大堆。
同质化严重的市场竞争,越来越重要的将是“精益”!它是一种战略,属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”一词,“准时化”就是在加工过程中,将适当的货品,在适当的时间,不多不少的,
无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,5S,还是六西格玛,都是为了降低成本,目标都是一致的。在封建社会末期,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
所谓的看板、标识化、可视化,都是为交流而做的,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念,实际上都是一回事。
因此,杜绝浪费尽信书不如无书。切不可以东施效颦,最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。所以,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现,浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多,其中有预测上的错误、生产返工、出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。也就是说,
现在精益理论有了新的发展,“准时化”已经延伸出生产环节,而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想,是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的,只能无限的靠近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,精益化管理是没有终点的比赛,绝不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
常常,从揉碎了的知识点中,记住的只有斑斑点点,而忽略了整体的最优。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,各环节的衔接,要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
对浪费的理解不一,很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗?门口、拐角都有防撞设施吗?
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