有思度ERP管理系统 签约亚菲尔衣柜有限公司
2017/12/23 点击：
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。库存管理模块是采购、生产和销售的基础。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俚语讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是集思广益的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
如今，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
因此，杜绝浪费而是要切身去发现问题。最后让人贻笑大方。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
当我们细致研究费用就会发现，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有管理上有差错、设备故障、导致生产计划变更频繁。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
绝大多数时候，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？供应商能保证100%的品质吗？
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