有思度ERP管理系统 签约辽沈阳力和博得家具制造有限公司
2015/10/1 点击:
有思度ERP管理系统委外收货功能,帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作,降低了数据出错的风险,从而降低了成本。快速高效的委外单生成功能,方便了生产管理人员。手写委外订单的产品资料,总存在这样那样的问题,比如尺寸错误等等,
物流发货造成很多无畏的成本,比如漏发、错发件等。产品设计没有建立知识库,完全依赖老板或重要员工,导致研发成本高。不能对仓库数据可视化,物料情况不明不白,占用了很多流动资金。查单很耗时,客户等的烦,客户反复查单,增加额外成本。新人做单、报价难,培养慢。订单处理总是非常麻烦,查单、验单总是耗时费力。不同客户供应的商品可能不同,价格体系管理繁琐。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产,使得各种订单都能很好的处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算,同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控,可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上,管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统整体把控交付过程,对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能,实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
日新月异的信息技术,帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能,可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化,完全替代了手工单据申请模式,实现了数字化审批流程。只有在采购业务实现精益化管理,才能实现生产成本的降低。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润,采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料,从而实现自动化生产。基础信息在各个部门都要用到,是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础数据让很多数据不再重复操作,通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。为了让有思度ERP管理系统顺利运行,企业需要制定出公认的数据规范,同时下发相关文档供大家参考执行。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。企业在物流发货过程中,经常会出现发错货品的现象,有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时,也开发了货品补发功能,为业务管理增强管理功能。对于订单批次化,有思度ERP管理系统也做到了兼容。
企业资金往往被高库存占据着,导致周转受阻或变缓。库存是生产基本要素,是加工企业最重要的管理场地。库存数据的量化分析,使得合理库存成为可能,企业应该科学的利用高新技术实现企业的利润增长。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
想将浪费彻底消除,必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就是方方面面“高质量”,人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓弄玄虚,并没有本质的区别。
5S管理又是实现“准时化”的手段,让工作现场更利于作业,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,很多人大谈6S、7S、12S等等等,不是数字大小的问题,而是理解有误,只要愿意细分浪费,可以分到NS。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以降低成本。如果做到不到位,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。
在各种理论中,最关键的是全员参与。古语说人心齐,泰山移,这是集思广益的理念。故,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中,“自働化”地消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
那么,如何实现“成本领先战略”呢?尤其是理论学术一大堆。
企业想发展,那么越来越重要的将是“精益”!属于“总成本”领先战略。
无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP5S,六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而西方的机器是千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”的概念,所谓“准时化”就是在加工过程中,将适当的货品,在适当的时间,不多不少的,
所谓的看板、标识化、可视化,都是为交流而做的,就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多,只不过不同角度描述而已。
因此,降低损耗、减少浪费,不能拘谨于书本中提到的问题,而是要切身去发现问题。只做了形象工程。无论采用什么工具,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现,浪费无处不在。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费,其中有残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说,
实际上,已经不仅仅限于加工过程,而将理论应用的更广泛,这正是“中庸”思想,是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,“改善”浪费是没有终点的赛场,绝不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,“让利顾客”就是市场竞争力。
浪费到底怎么细分?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如,收纳箱按使用频率摆放了吗?能做到“无言交流”吗?。
一般,很容易断章取义,而忽略了整体的最优。那么,在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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