有思度ERP系统 签约河北蓝天汽车消声器有限公司
2019/10/21 点击：
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
管理是企业发展的手段之一，那么“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，全员参与是核心。常言道众人一股绳，拉倒紫禁城，这是发挥集体智慧的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
在费用中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
常常，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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