有思度ERP 签约锐风木业有限公司
2014/6/18 点击：
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
随着微利时代的到来，越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。俚语讲土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。也就是说，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？货品能真正做到先进先出吗？
往往，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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