有思度ERP系统 签约深圳市云傲照明有限公司
2014/2/6 点击：
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
浪费想消除彻底，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
如今，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在六西格玛、LP等理论中，最关键的是全员参与。古语讲一人难挑千斤担，众人能移万座山这是发挥集体智慧的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
实际上，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
因此，消减浪费书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有管理上有差错、残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
时常，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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