有思度ERP系统 签约海昌断桥门窗有限公司
2013/5/13 点击：
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、的“高质量”管理。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
同质化严重的市场竞争，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与的概念。俚语说土帮土成墙，人帮人成城，这是发挥集体智慧的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
因此，彻底消减浪费要理论结合实际。没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？工具能随时找到？
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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