有思度ERP管理系统 签约辉煌门窗有限公司
2016/4/20 点击：
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
对物品损坏率也起到了降低作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购管理模块对请购业务进行处理。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存管理的成效会直接或间接的影响其他业务的成效。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俗话说一人智谋短，众人计谋长，这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
因此，消减浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后南辕北辙了。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？货品能真正做到先进先出吗？
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
一般，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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