有思度ERP系统 签约上海福睿木器有限公司
2012/10/4 点击：
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手写单据慢，并且不规范，易手误。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。采购、生产、销售完全依托于库存管理。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
浪费想消除彻底，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俚语讲滴水不成海，独木难成林，这是集思广益的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
对于企业来讲，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在封建社会末期，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，降低损耗、减少浪费，尽信书不如无书。最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
往往，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。因此，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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