有思度ERP管理系统 签约华驰玻璃有限公司
2019/1/21 点击：22
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
对物品损坏率也起到了降低作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俚语讲土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、
全球市场竞争的条件下，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
因此，消减浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用的组成中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？能做到“无言交流”吗？。
绝大多数时候，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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