有思度ERP系统 签约鲁班木工机械有限公司
2012/6/14 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人做单、报价难，培养慢。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。面对很多老客户，文员难以维护，客户流失现象比较常见。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俗话说一只眼看不远，千只眼看穿天，这是集思广益的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
对于企业来讲，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有管理上有差错、导致生产计划变更频繁。也就是说，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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