有思度ERP系统 签约科豪橱柜有限公司
2014/8/13 点击：
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
在各种理论中，最关键的是全员参与。俗话讲只要人手多，石磨挪过河，这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
对于企业来讲，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？工具能随时找到？
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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