有思度ERP 签约长春港龙进口石材公司
2018/3/4 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。不同客户供应的商品可能不同，价格体系管理繁琐。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
在价格竞争的今天，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俗话说不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是发挥集体智慧的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
因此，彻底消减浪费要理论结合实际。最后半途而废。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话来讲，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
很多时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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