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有思度ERP系统 签约克莱士阳光房有限公司

2015/4/7 点击:

        有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作,将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控,可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪,实时了解订单的状态,是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速,对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
        也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块;同时,也开发了货品补发功能,为业务管理增强管理功能。同时,有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
        物料编码对于加工型企业来讲,是实现精益化管理的前提,是实现数字化管理的条件。基础信息在各个部门都能用到,是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息作为共享信息,对于整个系统来讲非常重要。基础信息的标准必须得到各部门的认可,定义出公认的数据规范,并下发相关文档。
        有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
        收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据,实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能,提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能,帮助财务人员一键核算成本。对委外数据的整理总是耗时费力。
        有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能,帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购管理模块对请购业务进行处理。合理的采购可以实现企业的利润更大化,企业需要更好的采购管理方法。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理,包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务,更能实现智慧化分析,帮助企业实现利润点提升。
        物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。缺乏技术档案库,创新无异于重启键,耗费总是非常巨大。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手工开单缺乏公司形象,并且慢还易出错。新人对产品的熟悉程度总是太低,需要建立一个产品知识档案库。纸质订单查阅难,账务统计繁琐,管理耗时易错。面对很多老客户,文员难以维护,客户流失现象比较常见。
        面对高库存是很多企业比较头疼的地方,总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。很多时候,0库存对企业来讲是理想化的,在交付过程中往往带来负面影响。在正常运营的前提下,要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
        “准时化”又通过5S保证工作现场,确保环境更利于“准时化”,从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是认识的问题,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是空谈理论、空喊号子。
        面对各种理论学术,企业又该如何抉择呢?
        7大浪费也被日本总结出来,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓弄玄虚,万变不离其宗。
        在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中,最关键的是全员参与。俚语说土帮土成墙,人帮人成城,这是发挥集体智慧的理念。故精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
        企业想发展,那么“精益”成为众多企业的不二之选!“精益”是一种经营战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
        想彻底消除浪费,必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”,人不多走一步、时间不浪费一秒
        在LP或丰田生产方式中,有“准时化”一词,“准时化”就是在加工过程中,
        无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP5S,六西格玛,都是为了降低成本,目标都是一致的。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
        现在精益理论有了新的发展,“准时化”已经延伸出生产环节,更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,精益化管理是没有终点的比赛,更不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
        所以,降低损耗、减少浪费,要理论结合实际。最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
        细致研究费用组成就会发现,浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费,其中有业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等,导致生产计划变更频繁。总结起来讲,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
        “阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”,产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,“让利顾客”就是市场竞争力。
        所谓的看板、标识化、可视化,皆是信息交流板,一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,实际上都是一回事。
        对浪费的理解不一,很多人就想到了原材料和产品的损耗,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗?门口、拐角都有防撞设施吗?
        常常,从揉碎了的知识点中,心中只想到各个点,而本末倒置。很容易导致局部很好,必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,各环节的衔接,要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。