有思度ERP系统 签约杭州馨亮铝合金门窗有限公司
2013/1/11 点击：
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。对不同信用额度的经销商，采用价格不同策略，往往非常难以管理。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。库存数据的量化分析，使得合理库存成为可能，企业应该科学的利用高新技术实现企业的利润增长。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。古语讲众人扶船能过山，这是集思广益的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
管理是企业发展的手段之一，那么越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
细化费用就会发现，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，
所以，杜绝浪费要将理论同实际结合起来。最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
绝大多数时候，心中只想到各个点，而本末倒置。因此，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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