有思度ERP 签约山东泰莱电气有限公司
2014/8/1 点击:

对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控;并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时,有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能,使得订单批次化物流更简单。
生产部门可通过委外功能,生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作,大大减少了人的干预,实现完全的自动化。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据,还可以自动化生成委外财务数据。委外加工总是存在数据隐患,一旦数据有误,往往将导致订单亏损。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理,将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料,同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控,可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化,实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷,有思度ERP管理系统可将各种生产变更,更快速通知到各个节点,实现一键必达,实时接收,提醒相关人员处理。可以准确知道订单的需要的物料情况,当前库存有多少?还需要采购多少?有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
只有让编码合理化、规范化,才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息,所以,维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础数据是整个软件系统的基础,决定了系统是否能正常运行。为了让有思度ERP管理系统顺利运行,企业需要制定出公认的数据规范,同时下发相关文档供大家参考执行。
产品出现问题,责任不到人,老板来买单。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。不能对仓库数据可视化,物料情况不明不白,占用了很多流动资金。查单很耗时,客户等的烦,客户反复查单,增加额外成本。对于各种销售渠道没有合理的量化指标,监管不到位不及时。繁琐的计件工资,每当月末时常算错,会打击员工积极性。面对很多老客户,文员难以维护,客户流失现象比较常见。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况,以及应付款情况、未付款情况。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制,从而提升企业利润。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购管理功能实现了请购流程的数字化,实现了数字审批,提高了企业的运营效率。企业精益化管理首先是采购管理的精益化,也是降低生产成本的必要手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统,涉及到了各个业务。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况,可以快速建立采购计划单。
将库存合理化就是释放资源,释放固话的资金,释放仓库,从而得到更多的价值。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业只有走在前列,仅仅拥抱科技,让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在正常运营的前提下,要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
“准时化”又通过5S保证工作现场,确保环境更利于“准时化”,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念,很多人大谈6S、7S、12S等等等,并不是数字越大越好,而是认识的问题,几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样,以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。如果做到不到位,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中,都提到全员参与。常言道轻霜冻死单根草,狂风难毁万木林,这是发挥集体智慧的理念。因此,老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中,“自働化”地消除浪费。
丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓弄玄虚,万变不离其宗。
想将浪费彻底消除,必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
如今精益思想得以发展,“准时化”不仅仅限于加工过程中,而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想,是一种对“完美”的极致追求。只能去努力地实现无限的接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。因此,“改善”浪费是没有终点的赛场,绝不可能一蹴而就,需要的是“持之以恒”的坚持下去,才能练就“筋肉坚实”的企业。
品牌力不足的企业,越来越重要的将是“精益”!一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是丰田生产方式,阿米巴经营,还是美国的LP,还是5S,还是六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,目标都是一致的。在封建社会末期,纺车一天至多织布1米,而英国的工业机器一天是1000米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”一词,所谓“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
当我们细致研究费用就会发现,浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费,其中有管理上有差错、设备故障、出勤变化等等,导致生产计划变更频繁。换句话说,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”,产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
一谈到浪费,很多人只看了表面上的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如,卸货有时间标准吗?工具能随时找到?
所以,杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题,要理论结合实际。最后草草收局。无论采用什么工具,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。那么,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
所谓的看板、标识化、可视化,其实都是信息交流板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人晕头转向,只不过不同角度描述而已。
往往,从揉碎了的知识点中,心中只想到各个点,而本末倒置。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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